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管材生產(chǎn)線各組成部分概述
2014-09-12
管材生產(chǎn)線各組成部分概述
管材生產(chǎn)線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。
模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發(fā)的冷卻和定徑系統(tǒng)，特殊設(shè)計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環(huán)水噴淋冷卻,可以確保穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統(tǒng)，使?fàn)恳俣确�(wěn)定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置
管材生產(chǎn)線牽引機部分：采用變頻調(diào)速，用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節(jié)約能源，穩(wěn)定耐用。
切割機部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn)，切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。
管材生產(chǎn)線翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進(jìn)入工作，實現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。
模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發(fā)的冷卻和定徑系統(tǒng)，特殊設(shè)計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環(huán)水噴淋冷卻,可以確保穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統(tǒng)，使?fàn)恳俣确�(wěn)定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置
管材生產(chǎn)線牽引機部分：采用變頻調(diào)速，用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節(jié)約能源，穩(wěn)定耐用。
切割機部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn)，切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。
管材生產(chǎn)線翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進(jìn)入工作，實現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。